Planifiez votre production sans plannings Excel ni coordination manuelle
Vos équipes de production refont les plannings à la main, courent après la disponibilité des matières entre achats et stocks et coordonnent l'atelier avec des outils qui ne se parlent pas. Piston réunit planification, nomenclatures, capacité et fabrication dans un même système.
Des besoins matières auxquels vous pouvez vous fier
Piston calcule les besoins nets à partir des données de production et de stock en direct : une seule source, toujours à jour.
Calculer les besoins nets à partir des plannings et des positions de stock
Recommander les achats en fonction des délais fournisseurs et du timing de production
Signaler tôt les ruptures de matières, les manques de couverture et les risques d'appro
Des plannings qui tiennent quand les commandes changent
Piston construit et ajuste les plannings à partir des données de commande et de capacité en direct.
Créer et mettre à jour les plannings selon la demande et les contraintes de capacité
Ajuster les plannings au fil de l'eau quand les commandes changent ou que les matières glissent
Coordonner les ordres de fabrication entre sites, lignes et équipes
Ce qui change quand votre production tourne sur Piston
-40
%
Cycles de planification plus courts
L'agent recalcule les besoins en temps réel
-50
%
Moins de ruptures de matières
Les manques signalés par l'agent avant la production
+20
%
Meilleure utilisation de la capacité
Plannings optimisés au fil des commandes
Fonctionnalités clés de la planification de production
Gestion des nomenclatures
Définissez et tenez à jour vos nomenclatures multi-niveaux, avec composants, sous-ensembles et opérations. Vos références de production restent exactes et partagées entre bureau d'études, achats et fabrication.
Planification de la capacité
Confrontez votre capacité disponible à la demande confirmée et prévue. Vous repérez les goulots tôt et ajustez les plannings avant que les retards ne remontent jusqu'aux livraisons.
Coordination multi-sites
Coordonnez la fabrication entre plusieurs usines et sites de production : partage de capacité, ordres routés d'un site à l'autre et visibilité sur chaque site depuis un seul espace de travail.
Ordonnancement de production
Planifiez vos ordres de fabrication sur les ressources, machines et lignes disponibles. Vous équilibrez la charge avec la capacité, les engagements de livraison et la disponibilité des matières, dans une seule vue.
Gestion des ordres de fabrication
Créez, suivez et clôturez vos ordres de fabrication avec une visibilité complète sur l'avancement, les matières consommées et la main-d'œuvre déclarée. Votre performance et vos enregistrements restent exacts.
Fabrication à la commande
Configurez des flux de production déclenchés directement par les commandes clients. La fabrication démarre sur une demande confirmée et chaque ordre reste traçable jusqu'à la vente qui l'a lancé.
Calcul des besoins matières (MRP)
Calculez automatiquement vos besoins matières à partir de la demande et des ordres en cours. Piston génère les recommandations d'achat et de transfert pour que les composants arrivent avant d'être attendus en atelier.
Suivi de l'exécution en atelier
Suivez la production en temps réel à mesure que les ordres avancent d'une étape à l'autre. Vous capturez production, rebuts, contrôles qualité et saisies opérateur directement au poste.
Conçu pour les entreprises qui font bouger le monde
Là où les opérations rencontrent les contraintes du réel.
Nourriture et boissons
Coordonnez les lancements de production, la traçabilité des lots, la qualité des fournisseurs et la conformité réglementaire dans un espace de travail opérationnel unique. Piston maintient vos données d'atelier et de back-office synchronisées, avec des agents IA qui gèrent le travail de coordination de routine.
Distribution
Gérez vos commandes, vos stocks, vos fournisseurs et vos relations clients dans un espace de travail opérationnel unique. Piston synchronise vos canaux de vente et votre chaîne logistique, avec des agents IA qui s'occupent du travail de coordination habituel.
Fabrication
Gérez la production, les stocks, les approvisionnements et la finance dans un espace de travail opérationnel unique. Piston synchronise la réalité de l'atelier et les données du back-office, tandis que des agents IA s'occupent du travail de coordination répétitif.
FAQ
Piston automatise-t-il les décisions de production sans validation humaine ?
Non. Piston aide les équipes commerciales et opérationnelles en centralisant la visibilité sur les commandes, en automatisant les décisions de routage, en détectant les anomalies d'exécution et en coordonnant les flux de facturation, mais les décisions opérationnelles restent entièrement entre les mains des équipes. Les responsables commerciaux, les équipes opérations et le service client continuent de valider les priorités de commande, de gérer les anomalies d'exécution, d'approuver les commandes à forte valeur et de piloter les conditions commerciales des clients. L'objectif n'est pas d'automatiser la gestion des commandes à l'aveugle. L'objectif est de réduire la charge de coordination manuelle qui naît d'une saisie des commandes éparpillée, de systèmes logistiques déconnectés et de tâches de facturation répétitives.
Quelle part de la coordination manuelle de production les équipes peuvent-elles supprimer ?
Dans l'industrie, de nombreuses équipes commerciales et opérationnelles ressaisissent encore les commandes à la main, coordonnent les expéditions par e-mails et tableurs, et émettent les factures sans lien avec ce qui se passe réellement sur le terrain. Piston réduit cette charge en réunissant la prise de commande, le routage des expéditions, l'allocation des stocks et la facturation dans un même flux opérationnel, synchronisé en temps réel. Les commandes, les réservations de stock, le statut des expéditions et la facturation restent alignés automatiquement, sans coordination manuelle entre les équipes commerciales, entrepôt, logistique et finance. Les équipes passent moins de temps sur l'administratif des commandes et davantage sur les priorités clients et les anomalies opérationnelles.
Qu'est-ce qui distingue Piston d'un ERP de planification de production classique ?
Dans les ERP classiques, la gestion des commandes est souvent rigide, fragmentée et lente à refléter la réalité opérationnelle. Les commandes sont saisies à la main. Le routage des expéditions repose sur des tableurs. La facturation est déconnectée de la confirmation de livraison. Le service client n'a aucune visibilité sur l'état réel des opérations. Piston relie directement la gestion des commandes aux stocks, à l'entrepôt, à la production, à la logistique et à la finance, dans un seul espace de travail partagé. Les équipes commerciales, opérations et service client voient en temps réel le statut des commandes, l'avancement des expéditions et les paiements, sans dépendre de systèmes déconnectés ni de mises à jour manuelles.
Piston gère-t-il la fabrication à la commande et les environnements industriels complexes ?
Oui. Piston est conçu pour les environnements industriels B2B, où les commandes dépendent de tarifs propres à chaque client, de conditions de volume, de contraintes de production, d'expéditions multi-sites et de circuits de validation commerciale. La plateforme gère la production à la commande, les commandes cadres, les grilles tarifaires par client, les échanges EDI, la coordination avec les prestataires logistiques (3PL) et le suivi du cycle de la commande à l'encaissement, même dans les organisations commerciales industrielles les plus complexes. Les équipes adaptent les flux de commande aux exigences de chaque client et à leurs contraintes opérationnelles, au lieu de plier leur activité aux processus rigides d'un ERP.
Pourquoi les industriels modernisent-ils leur planification de production ?
À mesure que les opérations industrielles B2B se complexifient, la coordination des commandes devient de plus en plus difficile à gérer à la main. Pour traiter les commandes clients, les équipes commerciales et opérationnelles s'appuient souvent sur des tableurs, des saisies manuelles dans l'ERP, une coordination des expéditions par e-mail et une facturation déconnectée. Résultat : erreurs de saisie, retards de livraison, erreurs de facturation et manque de visibilité entre les équipes commerciales, opérations et finance. Les industriels modernisent leur gestion des commandes pour centraliser les opérations, automatiser le routage des expéditions, améliorer leur cycle de la commande à l'encaissement et donner à leurs équipes une visibilité en temps réel sur tout le cycle de vie des commandes, sans alourdir la coordination.
